Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Напишите нам

Линии

продольной резки металла
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии продольной резки металла.

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольной резки рулонного металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин
500-1250 0,2-1,0 8 25
500-1600 0,2-1,0 8 50
500-1250 0,2-2,0 10 75
500-1600 0,2-3,0 16 75
500-1600 0,4-6,0 20 50 (100)





В состав линии продольной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование

  1. Разматыватель рулонного металла
  2. Правильно-режущая машина
  3. Направляющее устройство
  4. Рулононаматыватель
  5. Тележка для удаления рулонов
  6. Привод гидро-пневмосистемы
  7. Пульт управления





Примеры инжиниринговых проектов по линиям продольной резки металла

Линия продольной резки

1. Общее описание линия продольной резки

Технические характеристики линии продольной репей

Материалы к обработке Тип материалов Сталь холоднокатаная, горячекатаная, оцинкованная, окрашенная
Напряжение на разрыв, макс 450 NW
Рулоны на входе Ширина 600- 1500 мм
Толщина 0,3 - 0,7 мм
Наружный диаметр 800- 1500 мм
Вес, макс. 10 000 кг
Внутренний диаметр 508,610 мм
Рулоны на выходе Внутренний диаметр 610 мм
Наружный диаметр 800 - 1500 мм
Смотка Сверху
Штрипс Скорость производства До 60 м/мин
Ширина Мин. 20 мм
Количество резов 20 0,5 мм
16 0,7 мм

1.2. Технические характеристики предлагаемой линии:

Скорость резания линии м/мин до 60
Тип материала в соответствие с ТЗ
Сопротивление на разрыв МПа до 450
Толщина материала мм 0,30-0,70
Максимальная ширина рулона, мм 1500
Максимальный вес рулона тонн 10
Внутренний диаметр рулона мм 508/610
Наружный диаметр рулона мм 1500
Направление линии определяется дополнительно

1.3. Описание машин и систем входящие в комплекс:

1.3.1. Разматыватель с тележкой

1.3.1.1. Разматыватель

Максимальный вес рулонов тонн 10
Максимальная ширина рулона мм 1500
Макс, скорость размотки рулона м/мин 60
Внутренний диаметр рулона мм 485-520
Открытие/Закрытие кулачков разматывателя - гидравлическое.
Шпиндель - вращается с помощью асинхроного эл.двигателя. Контроль скорости вращения - с помощи инвертора.
Наружный диаметр рулона 1500 мм
Прижимное плечо с резиновыми роликами - с гидравлическим управлением.

1.3.1.2. Загрузочная тележка:

Тип - установленная на пол цеxа  
Горизонтальный ход мм 4000
Вертикальный ход мм 250
Перемещение тележки управляется гидравлически.

1.3.2. Устройство приема материала:

Устройство обеспечивает подачу материала во время загрузки нового рулона.
Приёмное и ленто центрирующее устройство

1.3.3. Режущая головка (ножницы дисковые)

Диаметр валов - 150мм
Диаметр дисковых ножей - 280мм

Толщина, мм 0,50 0,60 0,70
Количество срезов 25 23 20

Валы вращаются с помощью редуктора с эл.двигателя (АС 63кW).

1.3.4. Кромконаматыватель

Это устройство состоистя из двух специальных кромко-наматывающих барабанов. Их врашение осуществляестя с помощи гидро-двигателей.
Разгрузка ролла кромки осуществляестя оператором ручную.

1.3.5. Устройство двухвалковое для ввода полос в яме.

1.3.6. Петлеобразователь;

Эта яма закрвывается столом во время перенеса штрипсы до наматывателя. Потом стол перемещается з сторону.

1.3.7. Фильтр пресса с дефл.валом (устройство натяжное)

Это гидро-пневматическое устройство служит для намотки рулонов штрипса на шпинделя наматывателя






1.3.8. Наматыватель

Максимальный вес рулонов тонн 10
Максимальная ширина рулонов штрипса мм 1550
Внутренний диаметр рулонов штрипса мм 508
Открытие/Закрытие кулачков штрипса-захватываюшее устройство - гидравлическое
Шпиндель - вращается с помощью электродвигателя АС 63кВт.
Наружный диаметр рулона мм 1500
Прижимное плечо для разделительных дисков - с гидравлическим управлением в вертикальном направлением.
Толкающая плита с гидроцилиндрами - служит для толкания рулонов штрипса во время разгрузки наматывателя.
Тележка:
Тип - установленная на пол цеха
Горизонтальный ход мм 4000
Вертикальный ход мм 250
Все перемещения тележки управляются гидравлически.
2 шт. встроенных плечей дня крепление рулонов штрипса во время их разгрузки.

1.3.9 Управление линией и электрооборудование

Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности ЕС.
Контроллер (PLC) и инверторы, Электрооборудование
Один общий электрошкаф, со всеми элементами эле ктро оборудования, располагается на противоположной, по отношению к оператору, стороне линии. Исполнение электрошкафа IP 55.

Все связывающие кабели располагаются в канавках в полу цеха.

Пульты управления

A) Центральный пулы управления с монитором и меню на русском языке.
С помощью touch-screen задаются режимы работы линии: Автоматический и
Ручной для изменения скорости линии
На этом пульте установлены отдельные кнопки для:

  • Старт/Стоп линии в автоматическом режиме,
  • Пуск/Стоп гидравлики
  • Аварийный стоп

Б) Локальный пульт управления разматывателя и тележки.

В) Локальный пульт ручною управления режущая головка

Г) Локальный пульт управления устройства наматывателя и тележки.

1.3.10. Гидравлика

Основой гидравлической системы линии является гидростанция состоящая из следующих элементов:

  • Бак для масла
  • Фильтрующие элементы
  • Насос, приводимый в движении от АС электродвигателя - 22кВт
  • Система охлаждения масла с теплообменником и вентилятором

Блоки с электрораспределителями для каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подаётся масло под давлением.

1.3.11. Сопровождающая техническая документация

  • План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
  • Инструкция но эксплуатации и обслуживание автоматической линии
  • Техническая документация на русском языке

Линия продольной резки, вариант 2

Описание линии резки

Линия продольной резки предназначена для резни ленты из цветных металлов и сплавов на их основе, многослойной биметаллической ленты, ленты из низкоуглерсдистой стали.

Базовые условии:

Материал (σВ = 230 - 720 МПа) лента из цветных металлов и сплавов на основе многослойной биметаллической ленты, лента из низкоуглеродистой стали
Макс, аес рулона 1.5тн
Толщина ленты 0.1 - 1.2 мм
Макс, ширина ленты 250 мм
Мин. ширина ленты 100 мм
Макс, диаметр рулона 1500 мм
Ширина готовой ленты 7,0-240,0 мм
Внутренний диам. исх. рулона 300- 508 ММ
Внутренний диам. тот. рулона 300 - 400 мм
Макс, скорость линии 100 м/мин
Давление сжатого воздуха 8 бар
Энергоснабжен не 380/31 50
Управляющее напряжение 220 13 / 50
Основное оборудование линии (включено в объем поставки)

Разматыватель бумаги

Разматывает и перематывает полосу бумаги, которая прокладывается между витками намотанной стали.

Корпус Сварная конструкция
Внутренний диаметр вала ∅76 мм
Максимально допустимый диаметр с бумагой ∅400 мм
Ширина бумажной полосы 100-250 мм

Разматыватель рулона

Тип одноконсольный, с цилиндрическим расширением
Корпус сварная конструкция со всеми необходимыми ребрами
Максимальный загрузочный вес 1,5 тонн
Расширение цилиндрическое ∅300 мм - 508 мм
Тип расширения гидравлический
Макс. Ширина ленты 250 мм
Регулировка гидравлическая
Крепление барабана (ниж) ∅вал ∅50 мм х 100 мм
Поверхность вала полиуретановое покрытие
Привод гидравлический

Протяжные ролики

Тип скользящий, поворотный
Корпус сварная конструкция
Перемещение стола гидравлическое
Поверхность стола твердый пластик
Прижимные ролики 2 ролика, ∅60 мм
Подъем роликов гидроцилиндр
Привод гидравлический
Поверхность роликов упрочненная сталь, хромовое покрытие

Кромкообрезные ножницы

Тип параллельного резания (одновременно)
Привод гидравлический
Тип резания передней кромкой
Материал ножей высокоуглеродистые, высокохромистые

Устройство отвода обрези

При положении "ВЕРХ" отводит в стороны, при положении "НИЗ" направляет в корзины. Привод - пневматический.

Накопитель обрези

Представляет собой «корзины», установленные на полу.

Направляющие в ножницы

Представляют собой прижимные ролики и боковые направляющие.

Тип двойные вертикальные ролики с обеих сторон
Привод два независимых шпинделя для децентрализованной линии
Средства регулировки ручное

Основные ножницы

Основной элемент ножниц имеет стационарные внутренние и скользящие подвесные системы привода. Верхний вал будет перемещаться в вертикальной плоскости с помощью пары винтовых приводов и приводится в движение гидравлическим мотором. Каждый вал выполнен из закаленной стали и управляется универсальным шарниром, связанным с коробкой передач ножниц. Ножи изготовлены из закаленной шлифованной стали, и закреплены с помощью контргайки.

Тип вертикально перемещаемый вал
Вал с ножами ∅100 мм облегченного усилия, из закаленной шлифованной стали
Макс, количество резов 10 резов при толщине 1,2 мм
Мин. Ширина реза 7 мм
Скорость линии 100 м/мин
Основная конструкция сварная
Перемещение подвески гидравлическое
Зажим стопорные гайки
Мощность 11 кВт

Устройство намотки обрези

Является отдельным устройством, и выводит обрезь с двух сторон резки. Главный вал перемещается с помощью гидроцилиндров и таким образом обрезь не накапливается на валу и свободно удаляется из ножниц.

Устройство замены режущих ножей

Тип поворотный
Размер . ∅100
Корпус сварная конструкция

Секция протягивающих роликов

Напольное устройство, позволяет обеспечить натяжение ленты для безостановочной работы

Разделитель полос материала

Система разделения: специально изготовленные стопорные гайки, необслуживаемые Материал разделителя: закаленные специальные стали

Тормозной башмак

Тип Сварная конструкция
Стопорный механизм ручной
Подача давления воздушными трубками

Натяжные ролики (для разрезанной полосы)

Предназначены для равного натяжения каждой полосы после резания с целью получения плотной намотки готового штрипса.

Наматыватель готовой полосы

Тип Развертывание и Свертывание
Диаметр Барабана 300 мм (полный круг) (400 мм с доб. колодки)
Привод барабана гидравлический
Поверхность барабана механообработанная
Макс. вес 1.5 тонн
Макс, наматываемый диаметр 1500 мм
Скорость 100 м/мин
Привод гидравлический
Мощность 15 кВт

Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование включает в себя основные гидравлические силовые установки, все необходимые установочные и регулирующие устройства, жесткие трубы, гибкие шланги, фитинги и т.д.

Панель управления и электрика

Электрический пакет состоит из одного главного пульта управления, две станции оператора. Система управляется PLC

Пневматическое оборудование

Макс, давление 7,0 кг/см²
Рабочее давление 5,0 кг/см²

Линия продольной резки, вариант 3






Основные параметры:

Толщина стали 0.2-0.5мм
Диапазон расширения разматывания ∅480-∅520мм
Макс. ширина листа 1250мм
Масса рулона <6500 кг
Вал продольной резки ∅125мм
Наружный диаметр лезвия ∅250мм
Ширина полосы продольной резки 20-1200мм
Скорость продольной резки 130-150м/мин
Заусенец <0.02мм
Прямолинейность <0.2мм/2м
Допуск по ширине ±0.1мм
Лезвие для продольной резки 12 шт
Потребляемая энергия 50кВт
Вес брутто около 20 т
Электропитание 380 В, переменный ток, 50 Гц
Основные компоненты и параметры

Подъемно-передвижная тележка для погрузки и разгрузки рулонов

Подъемно-передвижная тележка может перемещать и поднимать. Она может погрузить рулон на разматыватель или снять рулонные пластины с наматывателя. Обычно она состоит из тележки, колес, валов, гидравлической системы и т.д.

Разматыватель

Разматыватель главным образом состоит из основания машины, переходной муфты, основного вала, опоры и т.д. Он может быть расширен при помощи гидравлической системы и двигателя для движения вперед и назад.
Внутренний диаметр рулона: ∅450 мм
Макс. наружный диаметр: ∅1500 мм
Вес рулона: 6500 кг (макс 8000)
Диапазон расширения: ∅450-520 мм
Макс. ширина рулона: 1250 мм

Дисковый нож

Это самое важное устройство в линии продольной резки. Главным образом он состоит из вала, переходной муфты, лезвия, основания машины, направляющей конструкции и т.д.

Допуск ширины продольной резки: ±0.1мм
Макс. скорость продольной резки: 150м/мин
Толщина продольной резки: 0.2~0.5мм
Лезвие продольной резки: 12 шт., материал - карбидный сплав
Дополнительные лезвия заказываются по отдельно.

Натяжное устройство

Данное устройство используется, чтобы создать силу натяжения для стального листа. Таким образом, рулон может быть перемотан туго и аккуратно. Главным образом, он состоит из держателя, ролика, нажимной пластины, разделителя и т.д.

Наматыватель

Наматыватель используется для перематывания полос в прокатанный рулон, а затем рулонные пластины можно снимать при помощи подъемно-передвижной тележки. Он обычно состоит из машины основания, переходной муфты, двигателя, вала, нажимного ролика и т.д.
Внутренний диаметр перемотки: ∅450мм
Макс. ширина перемотки: 1250мм
Грузоподъемность: 10000кг
Наружный диаметр: ∅1500 мм

Система гидравлики

Система гидравлики используется в качестве источника энергии для гидравлических цилиндров. Главным образом состоит из: масляного насоса, бака, охладителя, клапан и т.д.

Фото линии продольной резки

Линия продольной резки рулонного оцинкованного и холоднокатаного проката

Основные технические параметры
Параметры рулона Усилие натяжения δb≤380МПа, δS≤260МПа,
Толщина материала 0,2-3мм
Ширина материала 500-1250 макс
Внутренний диаметр рулона ∅508мм 620мм
Внешний диаметр рулона ∅1500 макс
Вес рулона 15 тонн
Внеш. диам. разматывателя ∅508
Параметры линии Диаметр поворотного ножа ∅200мм
Материал поворотного ножа 40Cr
Спецификация ножей ∅200мм Х ∅340мм Х 10мм
Материал ножей Cr12MoV
Параметры резки Количество 5шт (3мм) 30шт (0,2мм)
Точность реза <±0,05мм
Другие параметры Питание 380/50
Скорость линии 0-150 м/мин
Мощность 210 кВт
Размеры линии 22м(Д) х 8м(Ш)
Кол-во операторов Механик + 1-2 помощника
Направление Справа-налево
Цвет Любой, по желанию заказчика
Поток

Слева-направо: Загрузочная тележка → Разматыватель → Прессовое и зажимное устройство → Гидравлический резчик → Правильная машина → Резка → Удаление мусора → Петлевая яма → Натяжное устройство → Наматыватель

Состав линии
  • Загрузочная тележка
  • Гидравлический разматыватель
  • Гидравлический пресс и зажимное устройство
  • Гидравлический резчик
  • Направляющее устройство
  • Резочное устройство
  • Удалитель мусора
  • Петлевая яма
  • Натяжной стенд
  • Наматыватель
  • Разгрузочная тележка
  • Гидравлическая система
  • Электрическая система
Описание работы

1. Гидравлическая загрузочная тележка

  • Тележка может двигаться горизонтально и вертикально, что удобно для установки рулонов в разматыватель.
  • Управляется вертикально гидравлическим цилиндром ∅150 мм с 4 направляющими колоннами
  • Движение производится циклоидным двигателем XWD1.5-63-121
  • Емкость: 15т(макс.)

Функция: Используется для поднятия вверх и вниз, перемещения вперед и назад, чтобы упростить загрузку рулонов на разматыватель. Подъем регулируется гидроприводом. Управление с удаленной панели. Её скорость движения составляет 6-7 м / мин. Когда рулон на разматывателе, тележка возвращается в исходное положение. Так же может переносить неполные рулоны с разматывателя.

2. Гидравлический разматыватель

  • Электродвигатель переменного тока с переменным током 7.5KW управляет работой разматывателя, а гидравлические приводы расширяются и сжимаются.
  • С пневматическим тормозным устройством и синхронной скоростью зажима, плавный пуск и останов.
  • Расширяемая модель: наклонный ползунок приводится в действие гидравлическим масляным цилиндром.
  • Максимальный вес груза: 15т
  • Оправка: 45-сталь, термообработанная, и диаметр ∅219 мм.
  • Он разработан с опорной подставкой, которая приводится в движение гидравликой, чтобы обеспечить большой вес рулона.
  • Ролик выполнен из резины, конструкция используется для предотвращения потери рулонов

3. Гидравлический пресс и зажимное устройство

  • Нужен для выпрямления, а затем направления стальных пластин к следующему процессу.
  • Сделан двумя прижимными роликами и рамой. Каждое роликовое колесо имеет мощность.
  • Зазор между роликами можно отрегулировать вручную, чтобы убедиться в качестве выравнивания.
  • Тип привода: все ролики и коробка передач приводятся в действие мотором в 30 кВт.
  • Управление через ПЛК, для того, чтобы добиться равной скорости продольной резки.

4. Гидравлический резак и пресс.

  • Адаптивная двухколонная конструкция, прессовое устройство, для разки стальных пластин 3X1250 мм;
  • Лезвия из сплава 6CrW2Si, с регулируемым зазором;
  • Машина используется для «предварительной резки»
  • Переходная пластина гидравлического управления снабжена ящиком для сбора отходов.

5. Боковое направляющее устройство

  • Использует вертикальные ролики с обеих сторон для правильного направления пластин в разрезающую машину.
  • Направляющие ролики регулируются стержнями с обеих сторон. Ширина диапазона составляет 500-1250 мм.

Функция: используется для предотвращения неправильного перемещения листа. По обеим сторонам ширины пластин, каретка стенда фиксируется в их собственном положении и может регулировать ширину вручную в соответствии с различными параметрами. Есть 6 роликов (закалка HRC55-58), которые разделены на 3 ролика с каждой стороны.

6. Агрегат продольной резки полосы (55KW DC)

  • Спецификация штока ножа: ∅200х1400тт, материал: 40Cr, термическая обработка HB225-250.
  • Хост-аппарат: состоит из нижнего стенда, фиксированного кронштейна, большого ползуна, поворотного ножа (∅200 мм, 2 шт.), подвижного кронштейна, слайда, переднего и заднего регулируемого устройства кронштейна, подъема поворотного ножа и прижимного приспособления.
  • Силовая часть: 55 кВт двигатель постоянного тока с понижением и универсальной муфтой, а также распределительным корпусом, соединителем, шпинделем, соединительной крышкой и т. д.
  • Прижимное устройство для ножа для ножа принимает двигатель для подъема и опускания.
  • Он меняет лезвия, передвигая кронштейн гидравлически и очень удобно и быстро.

7. Удалитель отходов (5.5KW)

  • Состоит из основания, вала и пластин для лома, фрикционного колеса, опорного колеса, цепи, замедлителя и 5.5кВт- двигателя, и т.д.

8. Петлевая яма

  • Роликовый стол поднимается и опускается гидравлическим способом. Все ролики на столе хромированы
  • В выходной части роликового стола она сконструирована с устройством предварительного разделения.
  • Размер ямы: 4000 мм(Д) x1800 мм(Ш) x6000 мм(Г)

9. Натяжной стенд

  • Он состоит из базового, предварительного разделительного устройства, устройства для натяжения и так далее. Он используется для разделения полос и регулировки силы натяжения для перемотки для обеспечения качественной перемотки.
  • Он сконструирован с использованием двух разделительных устройств и прессов. Одно гидравлическое блочное устройство и два роликовых устройства.
  • Прижимные ролики, а также двухстворчатое устройство в выходной части оснащены пневматическим цилиндром для управления подъемом.
  • Делительные валы используют линейную конструкцию ползуна, которая удобна для изменения требований к разрезанию в соответствии с требованиями к резке.

10. Наматыватель (DC 90кВт)

  • Адаптирован к гидравлическому расширению и усадки для придания внутреннего диаметра рулонам.
  • Разработан с 8-веерными пластинами. Спроектирован с ушком для зажима и зажимает головки полосок.
  • Спроектирован с гидравлическим прижимным рычагом, снабженным распорками, чтобы гарантировать ровное качество намотки.
  • Оснащен гидравлическим толкающим устройством для разгрузки рулонов
  • 90 кВт двигатель постоянного тока гарантирующий качество перемотки.
  • Зубчатый редуктор, поверхность зубчатых колес обработана путем закалки, HRC45°,
  • Диаметр оправки перемотчика: 273,8 с фаской - 45 ° х60 мм (толщина), закалка, HB: 220 мм-250 мм.
  • Разработан с бесшовной структурой для расширения и усадки и зажимами, так что, когда головки вставляются в зажимное отверстие, он автоматически закрывается и начинает наматывать.
  • Прижимной рычаг опускается и поднимается гидравлическим приводом, оснащенным нажимной пластиной, служит для подачи рулона в тележку.

11. Разгрузочная тележка

  • Тележка несет разрезанные рулоны и подвижный подъем.
  • гидравлический цилиндр ∅150 подтягивает его вверх и вниз и оснащается 4-мя направляющими колоннами.
  • Двигатель управляет движением подъема-опускания.
  • Емкость: 15 т (макс.)

12. Гидравлическая система

  • В составе: установки гидравлической станции управления, регулирующего клапана и масляных труб. Управляется двигателем переменного тока мощностью 15 кВт.
  • Сконструирован с устройством хранения под давлением. Когда дойдут до определенной величины, двигатель перестанет работать автоматически. Эта конструкция экономит потребление энергии.
  • Система оборудована ветровым охлаждением для обеспечения гидравлических работ в стабильной среде.
  • Гидравлическая станция, масляные трубы, соединения и клапаны.
  • Убедитесь, что все гидравлические детали функционируют.
  • Рабочее давление гидравлической системы 6,3-16МПа.

13. Электрическая система

  • Включает в себя электрический шкаф, панель управления и контроллер постоянного тока.
  • Контроллер постоянного тока и система управления ПЛК с сенсорным экраном. Централизованное управление и скорость во фразе.
  • Мощность установки машины около: 210 кВт. Питание эластичное: 380 В, 50 Гц.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям продольной резки металла.

Ваши запросы на линии продольной резки металла просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве