Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Напишите нам

Линии поперечной резки

рулонного металла
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию линии поперечной резки рулонного металла

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий поперечной резки рулонного металла

Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Масса рулона, т Скорость подачи полосы, м/мин Длина листов, мм Укладка
1000-1250 0,2-2,0 10 50 500-600 Ручная
1000-1600 0,2-2,0 10 50 500-6000 Ручная
1000-1600 0,2-5,0 16 50 500-6000 Автомат.

В состав линии поперечной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

  • Разматыватель рулонного металла
  • Правильно-режущая машина
  • Пакетирующее устройство
  • Стол роликовый
  • Направляющее устройство
  • Тележка
  • Привод гидро-пневмосистемы
  • Пульт управления

Примеры инжиниринговых проектов на линии поперечной резки металла

Линия поперечной резки металла

Техническое задание

Линии поперечной резки рулонного металлопроката
1. максимальный вес рулона: 20 т;
2. марка горячекатаной стали: Ст3сп5;
3. толщина обрабатываемого металла: 2-5 мм;
4. минимальная ширина рулона: 1250 мм;
5. максимальная ширина рулона: 1500 мм;
6. внутренний диаметр рулона: 600-800 мм;
7. качество правки: исправление кривизны рулона;
8. диапазон длины отрезаемого листа: 300 - 6500 мм;
9. накопитель листов: до 5 т;
10. разгрузка накопителя: верхняя и боковая (без выкатной тележки);
11. скорость подачи листа: до 20 м/мин;

II. Предлагаемая компоновка линии поперечной резки металла

Общий чертеж






Технические характеристики предлагаемой линии:

1. Линия работает в СТАРТ/СТОП режиме, т.е. движение материала прерывается и останавливается по пути от разматывателя до устройства пакетирования ютовых листов.

2. Технические характеристики

Тип материала СтЗ,Ст5  
Сопрот нвление на разрыв МПа до 450
Толщина материала мм 2,00-5,00
Максимальная ширина рулона, мм 1500
Минимальная ширина рулона, мм 1250
Максимальный вес рулона тонн 20
Внутренний диаметр рулона мм 500-750
Наружный диаметр рулона мм 1100-2300
Максимальная длина пакета листов мм 6500
Минимальная длина пакета листов мм 1000
Максимальная высота пакета листов мм до 400
Допуск по длине мм 3-4
Допуск по плоскостности на длине 1м, мм 6-8
Максимальный вес пакета листов кг 5000
Эл. параметры  
Потравляемая мощность 65кВт/380В/50Гц
Оперативное напряжение DC 24 В
Гидросистема  
Макс.данление в сети 120 бар
Ппевмосистема  
Макс. давление воздуха 6 бар
Расход сжатого воздуха 0.5 m³/час

Описание машин и систем входящих в состав линии:

1. Разматыватель с тележкой

Разматыватель

Тип - установленный в фундамент цеха, с подвижным корпусом
Максимальная ширина рулона мм 1500
Максимальный вес рулона тонн 20
Макс. скорость размотки рулона м/мин 100
Внутренний диаметр рулона мм 500-600-800
(0600 и 0800 - с применением доп.металлических секторов)
Открытые/Закрытие основных кулачков разматывателя гидравлическое.
Шпиндель, вращающийся с встроенным в корпус электродвигателем с редуктором
Наружный диаметр рулона мм 1800

Загрузочная тележка

Тип - установленная в фундамент цеха
Горизонтальный ход мм 4000
Все перемещения тележки ни гидравлическом управлении

2. Устройство приема материала:

В комплект входит:
Приемный стол.
Прижимное плечо: с гидравлическим управлением и приводными резиновыми роликами

3. Машина дли правки материала

а. Устройство из двух валков для захвата "головы" рулона. Вертикальное перемещение верхнего валка осуществляется с помощью пары пневмоцилиндров.
б. Правильная машина - 8-ми валковая.
Вертикальное положение на каждом из четырех верхних валков контролируется самостоятельно при помощи 4 пар встроенных червячных редукторов. Оператор настраивает (вручную) положение всех верхних валков а зависимости от толщины металла и его качества.

4. Гильотинные ножницы

Гильотина поставляется с комплектом ножей
Управление вертикальным движением верхнего ножа осуществляется с помощью гидроцилиндров.
Количество резов в минуту — до 15шт.

5. Пакетирующее устройство

Служит для приема и автоматического складывания отрезанных листов а пачку. Каждый отрезанный лист ускоряется со специальным устройством до его размещения ни приемных плечах пакетирующего устройства. Каждое плечо открывается с помощью пневмоцилиидра и лист уходит вниз на поддон, расположенный на трех тележках (пантографного типа). Тележки опускаются синхронно вниз после приема каждого листа.

При изготовление пачки: поддон спускается до конечного нижнего наложения тележек. И при этом пачка попадает на ценной поперечной конвейер и с его помощью уходит в сторону оператора.

Управление линии и электрооборудование:

Вся система электрооборудования линии спроектирована и исполнена с соблюдением всех норм безопасности ЕС.
Контроллер (PLC) и Инверторы
Электрооборудование - Schneider Electric

Один общий электрошкаф со всеми элементами электрооборудования, располагается на противоположной, по отношению к оператору, стороне линии. Исполнение шкафа IP 55

Все связываюшие кабели располагаются и канавках в пилу цеха

Пульты управления

а. Центральный пульт управления с монитором и меню ни русском языке
С помощью touch-screen задаются режимы работы линии: Автоматический или Ручной, задаются рабочие параметры, отображаются текущие технические данные во работы линии.

На каждом пульте установлены отдельные кнопки для:

  • Старт/Стоп линии в автоматическом режиме
  • Пуск/Стоп гидравлики
  • Аварийный стоп

б. Локальные пульты для ручного управление каждой группой устройств

Гидравлика

Основой гидравлической системы линии является гидростанция состояния из следующих элементов:

  • Бак для масла
  • Фильтрующие элементы
  • Насос приводимый в движение от АС электродвигателя - 22 кВт
  • Система охлаждения масла с теплообменником hi вентилятором

Блоки с электрораспределителями для каждого каждого устройства линии расположены на его корпусе. По двум металлическим трубам "Р" и "Т" подаётся масло под давлением.

Сопровождающая техническая документация

  • План фундамента линии со специфическими требованиями для каждого отдельного устройства
  • Инструкция но эксплуатации и обслуживание автоматических линий
  • Техническая документация на русском языке

Линия поперечной резки типа Step-Lap

1. Исходный рулон:

Допуск на ширину <0.1 мм
Заусенцы <0.03 мм
Прямолинейность не более 0.1мм на 1000 мм
Волнистость <15 мм/1000 мм
Толщина стали: 0.23-0.35 мм
Ширина стали: 40-410 мм

2. Информация по продукции

Длина заготовки: 350-2500мм
Диаметр отверстия: ∅10-∅24мм, расположение на центральной линии согласно требованиям.
Допуск на длину: 0.2мм/1 м
Допуск на угол: 0.1 °
Заусенцы после резания: < 0.02мм (однократное шлифование на 500,000 резов)
Заусенцы после перфорирования: <0.02мм (однократное шлифование на 200,000-300,000 резов)

3. Скорость подачи: 0-100м/мин

4. Общее энергопотребление: прим 15 кВт

5. Расход воздуха: 1.5м3/мин (давление воздушного компрессора не менее 0.6МПа)

6. Электроэнергия: 380В (10%, 3 фазы, 50Гц, или согласно вашим требованиям

7. Направление линии: слева направо или согласно вашим требованиям.

8. Рабочий процесс:

Разматывание рулона - регулировка скорости - сервоподача для измерения длины - сервопозиционирование для прорезания V-образного паза - перфорирование-резка под углом 45/90 - резка под углом 135 - ленточный конвейер - подача и накопление заготовок - автоматическое штабелирование продукции

9. Основные компоненты:

9.1. Сдвоенный разматыватель: гидравлический разжим, электрическое вращение
Внутренний диаметр рулона: ∅470-∅520мм
Внешний диаметр рулона: макс ∅1000мм
Макс. Ширина рулона: 410мм
Макс. Вес рулона: 1.5 тонн
Смена головок: привод для вращения на 180°
Скорость разматывания контролируется датчиком на направляющем наклоне

9.2. Направляющий наклон
Использование наклона направляет без ямы, состоит из наклонной направляющей пластины, датчика обнаружения и других компонентов.
На направляющей пластине установлен датчик обнаружения для регулирования скорости разматывания. В целях достижения защиты в верхнем предельном положении, остановите в нижнем предельном положении, нормальная скорость, ускорение, регулирование торможения и т.д.

9.3. Подача: сервоподача, измерение длины
Состоит из системы подачи, систем измерения длины, предохранительных устройств блокировки материала и т.д.
Система подачи включает верхний и нижний ролики подачи, которые покрыты полиуретаном, система привода ролика использует систему контроля. Скорость подачи 0 ~ 100м/мин, плавная регулировка.
Система измерения длины использует измерительный ролик износа высокой точности, и систему контроля высокой точности, ответ в реальном времени от кодировщика. Прижимное давление ролика регулируется.

9.4. Перфорирующая часть: включая сервопозиционирование V-образного паза и сервоперфорирование.
Возможно выполнение резки step-lap, 1 шт. или 2 шт. каждый шаг
Привод серводвигателем, высокая эффективность, низкий шум
Точность наклонной регулировки не более ±0.05мм
Макс. глубина V паза: 220 мм
Диаметр отверстия: ∅10~∅24 мм

9.5. Режущая часть: включает сервоножницы с наклоном 45 или 90 град, и сервоножницы 135 град
Двигатель с сервоприводом, высокая производительность, низкий уровень шума
Первые ножницы могут быть закреплены в положении 45°или 90°, изменяются вручную

9.6. Выходной конвейер
Центральное расположение, конвейер с приводом от двигателя, регулировка скорости.
Магнит установлен под конвейером для плавного передвижения вперед

9.7. Разделение подачи заготовок и накопительная платформа
Состоит из разделительного устройства, транспортирующего устройства верхнего и нижнего слоев, устройство сдавливания материала и т.д.
Максимальная высота штабелирования 300 мм

9.8. Тележка штабелирования продукции
Длина стола: 2200 мм
Ширина тележки: 1200 мм
Номинальная мощность: 2000 кг

9.9. Целая линия с настраиваемой системой
Целая линия устанавливает автоматический механизм позиционирования, подстраиваясь под различную ширину листа.
Механизм настройки с приводом от электродвигателя

9.10. Пневматическая система: компрессор и фильтр подготавливаются покупателем

9.11. Электрическая система контроля
Система контроля ЧПУ
Цифровой дисплей, Английская версия

Фото линии поперечной резки






Линия поперечной резки горячекатанного рулонного металлопроката






Общее описание

Данная линия поперечной резки предназначена для разматывания, выравнивания и резки стального листа в требуемую длину. Линия имеет высокую точность, стабилизацию, и отличная производительность. Используемая в линии ПЛК-система удобна и проста в управлении работой всей линии.

Подаваемый материал: горячекатаная сталь
Толщина материала: 3-12 мм (δb<450МПа, δs<235МПа)
Ширина рулона: макс. 2100мм
Внутренний диаметр: ∅508 мм, 610 мм, 760 мм
Наружный диаметр: ∅2200 мм (макс.)
Вес рулона: не более 20 000 кг

Описание техпроцесса

Рулон помещается на загрузочную тележку подъемником, затем поднимается до необходимой позиции и автоматически вставляется в разматыватель при движении тележки. Стальной лист подается в выравниватель через направляющее устройство. Лист центрируется на правильном устройстве, проходит точное выравнивание и измерение длины режущей машиной. Лист разрезается на требуемую длину, контролируемую с помощью ПЛК. Готовые листы транспортируется в штабелер и размещается упорядоченно.

Основные технические параметры

  1. Рабочая скорость: 0-20 м/мин (регулируемая)
  2. Длина датчика: не более 12 метров
  3. Точность длины: ± 1 мм (L = 2000 мм)
  4. Диагональная точность: ± 1 мм (L = 2000 мм)
  5. Точность выравнивания: ± 1 мм/м
  6. Общая мощность: прибл. 160 кВт
  7. Вес: около 70 тонн
  8. Размер установки: 30м x 10м x 3м (Д х Ш х В)
  9. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазное или в соответствии с вашими потребностями
  10. Стандарт защиты от проникновения: корпус управления и эксплуатации IP40
  11. Цвет машины: основной корпус зеленого цвета, зона безопасности желтого цвета (или согласно Требования покупателя)

Состав линии

Загрузочная тележка

а) 4-колесная тележка, V-образный подъемный стол
б) Управляемый двигатель: 3 кВт, игольчатый колесный циклоидный тип
в) Гидравлический барабан ∅180*700 мм, четыре подъемных направляющих полюса ∅100мм
г) Высота подъема: 700 мм
д) Грузоподъемность: 20 000 кг

Тележка перемещается по траку, подъемный столик тележки может подниматься гидравлически. Стальной рулон загружается со стола и помещается в оправу разматывателя движением.

Двухконусный гидравлический разматыватель

а) Состав: подвижная базовая рама, двойной конус, скользящий блок, гидравлический цилиндр, пневматический разрядник и т. д.
б) Трехшаговая загрузка: ∅508мм, ∅610мм, ∅760мм
в) Гидравлическое внутреннее радиальное расширение, приводимое в действие гидравлическим поршнем ∅140 * 75 мм.
г) Вращающийся гидравлический барабан: ∅125 * 1000 мм
д) Грузоподъемность: макс. 20,000кг

Направляющее устройство

а) Свинцовый демпфер:∅300 * 500 мм, закаленный, прижимает материал, для помощи с разматыванием
б) Двигатель: циклоидный тип игольчатого колеса, 5,5 кВт с 1,2-дюймовой цепной трансмиссией
в) Гидравлический привод: ∅100 * 400 мм, 2 комплекта
г) Головка пресса: пресс-плита 800X150 мм, нажимной гидравлический барабан ∅125 * 700 мм
д) Гидравлический барабан подъемника: ∅100 х 400 мм, 2 комплекта
е) Гидравлический барабан с натяжным устройством: ∅63 х 500 мм

Ведущий вал приводится в действие двигателем, облегчает разматывание. Листовая головка направляется в прижимной рулон пилером.

Устройство подачи 3-х роликовое

а) Спецификация направляющего ролика: ∅200 х 2200 мм, с одним регулируемым роликом
б) Материал рулона: 40Cr, HRC 52-55 °
в) Мощность: 15 кВт, редуктор, коробка передач, универсальный шарнир
г) Зажимной гидравлический цилиндр: ∅100 х 100 мм

Правильное и центрирующее устройство

а) Вертикальные ролики: 2 пары, материал 40Cr, ∅80мм
б) Регулировка: ходовой винт, спецификация T80 х 8
в) Диапазон регулировки: 500-2100 мм

Вертикальные ролики можно отрегулировать вручную для калибровки центра листа.

Высокоточная правильная машина с 11 валками

а) Структура: высокоточный выравниватель, 11 роликов
б) Правильный валок: ∅200 х 2200 мм
в) Материал валков: 40Cr, HRC 54-55°
г) Расстояние центра правильного валка: 240 мм
д) Возвратный валок: ∅200 х 200 мм, термообработка, HRC 50-52 °, 24 комплекта
е) Плотное сжатие: червячное колесо, свинцовая оправка ∅80мм, материал сталь 45
ж) Усилие нажима: от двигателя, 3кВт
з) Мощность выравнивания: 144кВт, редуктор, коробка передач, универсальный шарнир
Базовая рама - стержень, ослабленный механической вибрацией и пескоструйной обработкой.
Выравнивающие ролики, поддерживаемые резервными валками, с использованием двигателя постоянного
тока для привода роликов.

Кодировщик

а) Ролик для измерения длины: ∅127 х 400 мм
б) Подъемный цилиндр: ∅100 х 125 мм

Концевой фидер

а) Ролик концевого фидера: ∅200 х 2200 мм
б) Прижатие: цилиндр ∅160 х 100 мм
в) Мощность трансмиссии: 4кВт двигатель с цепной передачей

Режущая машина.

а) Толщина резки: 12 мм, не более
б) Ширина резки: 2100 мм
в) Частота резки: 20 раз / мин
г) Мощность: 15 кВт

Машина броска

а) Направляющий ролик: ∅250 х 2200 мм
б) Материал ролика: 40Cr, HRC 50-52 °
в) Усилие: пневматический цилиндр
г) Двигатель: 7.5кВт с редуктором
д) Роликовый стол: один комплект

Автоукладчик

1) Выпадающий стол, расстояние между валами с обеих сторон регулируется в соответствии с шириной катушки.
2) Разгрузочная тележка, 2 шт., 6 м / шт., сварной опорный стол (длина 12 метров), фиксированные перегородки с одной стороны. С другой стороны боковые перегородки могут перемещаться с помощью гидравлического цилиндра (∅125х200 мм, 4 комплекта) для правильной установки готовой пластины

Гидравлическая станция:

Состоит из масляного бака, масляных насосов, фильтров, трубопроводов и т.д. Станция обеспечивает гидравлическую мощность для всей линии.

a) Мощность: 11 кВт
б) Измеренное давление 16МПа, аттестованная емкость 20 мл/г, емкость бака масла: 450л
в) Гидравлическое масло: N46

Пневматическая система

Состоит из воздушного компрессора (подготовленного покупателем), цилиндров, трубопроводов и т.д. чтобы обеспечить пневматическую мощность для линии.

Давление газа: 0,8 МПа
Поток: 0,9 м³/мин

Электрическая система управления:

Один комплект шкафа управления с двигателем постоянного тока, 2 комплекта операционных шкафов. Контроллер постоянного тока, сенсорный экран для мониторинга и регулировки скорости работы, длина реза, количество и т.д.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым линиям поперечной резки рулонного металла.

Ваши запросы на линии поперечной резки рулонного металла просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86.

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве